李东生

习近平总书记指出，坚持把发展经济的着力点放在实体经济上，推进新型工业化；同时强调加快发展数字经济，促进数字经济和实体经济深度融合，打造具有国际竞争力的数字产业集群。早在2002年，党的十六大就提出走新型工业化道路。面对新一轮科技革命和产业变革带来的新机遇和新动能，全球产业链供应链深度重塑，新型工业化的战略内涵更加丰富，核心要求更加明确。如何把握这一战略方向，已成为中国制造业必须回答的时代课题。作为制造业高质量发展的亲历者和实践者，TCL始终致力于推进新型工业化，并成功走出了一条独具特色的发展道路。

一、深刻认识到实数融合是推进新型工业化关键路径

习近平总书记指出，新时代新征程，以中国式现代化全面推进强国建设、民族复兴伟业，实现新型工业化是关键任务；强调要把建设制造强国同发展数字经济、产业信息化等有机结合。信息化和工业化深度融合是新型工业化的鲜明特征。特别是，随着全球新一轮科技革命和产业变革深入发展，中国正处于转变发展方式、优化经济结构、转换增长动力的攻关期，在促进实体经济深度和数字经济融合的同时，必须深刻把握新型工业化的时代内涵。

一是信息技术的全面应用。20多年前，新型工业化强调坚持以信息化带动工业化，以工业化促进信息化，当时的信息技术尚难以经济高效地满足数据从采集、传输、处理直至决策的全链条工业业务需求。随着以5G、云计算、人工智能、大数据、工业互联网等为代表的新一代信息技术取得突破性的发展，复杂多样的工业场景业务问题获得了经济有效的技术解决方案，技术创新驱动成为推进新型工业化的核心驱动力，这也是当今新型工业化的第一个新内涵。

二是新旧融合实现传统产业与战略性新兴产业的协调发展。新型工业化强调要双管齐下，在促进传统产业提质增效、转型升级的同时，积极培育战略性新兴产业。一方面，需积极引领并扶持传统产业紧跟时代步伐，采用前沿数智化技术，加速企业转型与升级步伐，持续增强新产品与服务的市场竞争力；另一方面，对具有重大技术革新、广泛社会需求及强大产业拉动力的战略性新兴产业及未来产业抓紧谋篇布局，形成新的经济增长点。企业之间不仅要进行竞争，还要在研发、生产、市场等方面进行创新合作，形成协同效应，使各方优势得以汇聚，创新成果可以加速转化，推动产业技术的快速迭代和产业升级。

TCL华星通过数字化系统构建智能供应链网络，在印度、墨西哥布局的模组工厂实现关键材料“30公里配套圈”，使面板供应效率提升40%。图为TCL华星智慧工厂车间。TCL供图

三是绿色低碳是新型工业化的生态底色。面对气候变化、环境风险、能源资源约束等重大挑战，生态文明建设的重要性被提到了前所未有的高度，而“绿水青山就是金山银山”的理念也深入人心，实现人与自然和谐共生已经成为社会各界的共识。绿色低碳发展是新型工业化的内在要求，也是经济发展方式的一次重大转型。企业应积极在生产流程中引入绿色技术，提高资源利用效率，切实减轻对环境的负面影响，通过技术创新实现产业的绿色升级。

二、探索新型工业化在高端制造业应用的现实路径

新型工业化的本质在于以科技创新为核心驱动力，推动制造业向高端化、智能化、绿色化迈进，实现发展模式的系统性重塑。在这一进程中，实数融合不仅是优化资源配置、提升产业效率的关键抓手，更是推动制造业高质量发展、构筑全球竞争力的核心引擎。对于科技制造企业而言，以数字技术为依托，加快数字经济与实体经济的深度融合，将成为突破产业边界、实现产业价值跃升的关键路径。

TCL始终致力于探索实数融合的创新实践，并通过构建智能制造体系、优化供应链协同、打造全球创新生态、推动绿色低碳转型，加速推进新型工业化进程。

一是以智能化引领实数融合，加速制造业向高端迈进。智能化是新型工业化的重要支撑。AI技术、边缘计算、工业互联网等智能化手段，使制造业从依赖经验驱动的生产方式向数据驱动、智能决策的方向转型，实现从“制造”到“智造”的跨越。

TCL以“智能制造”为总体技术战略，构建了覆盖半导体显示、智能终端、新能源光伏三大领域的工业AI生态体系，不仅实现了生产环节的高度自动化，还贯穿研发、质量控制、设备维护等全链条，实现了数据的实时采集、分析和优化，赋能业务与经营的价值创造，2024年创造经济效益已达5.4亿元。TCL华星在液晶面板生产中应用AI智能检测系统，精准监测生产过程，提升产品良率，并通过智能优化设备运行参数，使生产效率提高70%、产品Cpk（过程能力指数）改善11%。TCL实业通过AI技术实现智能产品创新，利用AI算法对电视音画质进行增强，提升用户视听体验；小蓝翼AI睡眠新风技术通过AI睡眠巡航感知，动态调节睡眠环境，最高可让空调节电40%。

二是打造智慧供应链，推动极致降本增效。现代制造企业之间的竞争，本质是供应链之间的竞争。构建高效、敏捷的供应链体系，是高端制造业安身立命之本，更是整个中国制造业体系成功的基础。

TCL以实数融合为核心，打造全链条智慧供应链体系，全面提升从原材料采购、生产制造到物流配送的协同效率，实现极致降本增效，构建企业的核心竞争力。TCL华星通过数字化系统构建智能供应链网络，在印度、墨西哥布局的模组工厂实现关键材料“30公里配套圈”，使面板供应效率提升40%。TCL空调武汉工厂通过自主开发设计的5G +数字化供应链产供协同平台，将300多家供应商的大供应链拉通，进行实时调度，进一步提高生产效率，原料库存同比下降10%，库存占用资金减少30%，准时交货量提高15%，采购成本大幅下降。TCL中环借助深蓝AI模型，将技术平台与智能生产线深度整合，提高产品一致性和品效，大大降低运营成本，提升人均劳动生产率200%、单机生产效率150%，硅片良率领先4%、产品质量参数一致性领先33%。

三是以数智技术重塑产业链生态，增强产业链韧性。在全球产业格局深度调整的背景下，制造业的竞争已从单点技术突破转向全产业链的协同优化与系统升级。数字化技术的深度应用，能够帮助提升产业链的自主可控能力，使其具备更强的灵活性、适应性和抗风险能力。通过工业互联网平台构建全链条数据闭环，实现从原材料采购到终端销售的可视化管控；利用人工智能技术优化排产计划，显著提升供应链响应速度。

目前，TCL通过数字化技术，支撑构建起三大泛半导体供应链，包括全品类、全尺寸、全场景的半导体显示供应链，引领大尺寸、薄片化、高效率产业发展趋势的新能源光伏供应链，以及“AI+工业软件+智能装备”软硬融合的智能制造供应链。TCL华星积极响应国家战略，针对新型显示产业链上游核心材料和高端装备国产化率不足的问题，构建了技术创新协作平台，通过质量管理数字化赋能，推动了新型显示关键材料的国产化进程。TCL实业自主构建大供应链协同平台，与优质链上企业共同打造数字化软件及技术平台的共享生态，通过平台实时数据与全国各地的原料供应商、物流服务商等节点实现在线协同，确保产业链供应链的顺畅运行。

四是以开放协同促进新型工业化，打造全球创新生态系统。当前全球产业创新呈现三大特征：创新周期缩短带来的技术迭代压力、跨界融合催生的商业模式变革、绿色低碳转型引发的产业重构。面对日益激烈的全球化竞争，单打独斗已难以适应市场需求，唯有通过产业链协同、产学研融合、跨国资源整合，才能构建开放包容的创新生态系统，为新型工业化注入源源不断的创新动力。在此背景下，企业需要构建“三位一体”的协同创新体系：纵向打通产业链上下游的技术壁垒，横向跨越学科领域的创新边界，外向整合全球优质创新资源，形成创新要素高效流动、创新成果快速转化的生态系统。

多年来，TCL在智能终端、半导体显示、新能源光伏等核心产业积极布局，构建了立体化的全球创新网络。2021年TCL全球生态合作发展战略“旭日计划”启动以来，已推动建立联合实验室超20个，达成战略合作机构超40所，推动联合研发项目超120个，推动制定标准超过130项，显著提升了中国企业在全球产业标准制定中的话语权。在半导体显示领域，TCL华星通过“自主创新+国际合作”双轮驱动，与三星、索尼、联想、小米、视源等国内外顶尖企业组建联合实验室，共同研发全球先锋显示技术及多元化产品解决方案。在新能源光伏产业，TCL中环与海外企业合作建设光伏电站，推动全球绿色能源发展；在智能终端领域，TCL实业构建了“硬件+软件+内容+服务”的全场景开放生态，与谷歌、亚马逊共建AIoT创新平台，与全球开发者社区共同培育创新应用。这种开放协同的创新模式，正在为TCL打造面向未来的全球竞争力。

三、以高质量发展为引领，在推进新型工业化中争当先锋

面对全球产业链深度重构和低碳转型双重挑战，企业必须牢牢把握高质量发展首要任务，以创新突破抢占技术制高点，以实数融合增强产业链韧性，以全球布局拓展发展空间，以绿色转型厚植生态底色。这要求企业既要立足自身优势锻长板，更要着眼产业全局补短板，在技术创新、生态构建、开放合作中勇当新型工业化先锋，为中国经济转型升级注入更强动能。

一是坚持技术创新驱动，深化原创性技术突破，构建核心竞争力。当前，中国制造业正处于从规模扩张向质量提升的关键转型期，在全球产业链重构与技术迭代加速的双重压力下，同质化竞争已成为制约产业高质量发展的突出瓶颈。后发国家要实现产业跃迁，必须突破技术模仿的路径依赖，转向自主创新驱动的发展模式。尤其是在人工智能、量子计算等颠覆性技术快速演进的新工业革命背景下，技术创新不仅是企业发展的内生动力，更成为国家参与全球竞争的战略支点。

TCL深刻把握技术创新规律，将研发作为核心战略支点，年均研发投入达140亿元，高于制造业平均水平。通过构建“应用研究－前沿探索－产业转化”的三级创新体系，在量子点显示（QLED）、印刷OLED（有机发光二极管）、光伏N型硅片等领域实现了从跟跑到领跑的关键跨越。截至2024年，累计申请专利超11万件，PCT国际专利1.8万件，在显示技术领域专利储备量位居全球前列。

在工业4.0时代，智能制造已从单点技术应用转向系统化、生态化发展，亟须建立开放共享的转型方法论和实践平台。图为TCL中环方棒生产车间。TCL供图

未来，TCL将锚定“创新链－产业链－价值链”深度融合的发展路径：一方面强化基础研究投入，与顶尖科研机构共建联合实验室，重点突破新型显示材料、AI驱动的智能制造等底层技术；另一方面完善创新激励机制，力争在Micro-LED、印刷显示等前沿技术领域实现“从0到1”的突破。这种以原创技术为内核、以市场需求为导向的创新性生态，将推动企业从技术应用者向标准制定者跃升，最终形成“技术定义产品、创新引领市场”的全球竞争优势。

二是输出标杆经验，构建产业赋能新范式，引领智能制造协同发展。在全球制造业数字化转型加速的背景下，领先科技企业不仅需要完成自身的智能化升级，更肩负着推动产业链整体跃迁的重要使命。作为行业主导型企业，其技术溢出效应和模式示范效应能够显著降低产业链上下游的转型成本，形成“以点带面”的协同发展格局。在工业4.0时代，智能制造已从单点技术应用转向系统化、生态化发展，亟须建立开放共享的转型方法论和实践平台。

TCL深刻把握这一趋势，通过旗下格创东智打造了行业领先的东智工业应用智能平台。该平台将自身在半导体显示、智能终端等复杂制造场景中沉淀的数字化转型经验，解构为可复用的工业机理模型、智能算法组件和标准化解决方案。目前，  TCL东智工业互联网平台已推广到20多个细分领域，助力数百家大型制造企业建成全面的数智化工厂。未来，TCL将持续深化平台开放战略，重点突破工业AI大模型、数字孪生等关键技术，为制造业高质量发展提供更具前瞻性的转型范式，践行头部企业在新型工业化进程中的产业使命。

三是深化全球产业布局，构建双循环发展新格局，引领中国制造全球化跃迁。在全球价值链重构和区域经济一体化加速的背景下，中国制造业正面临从“产品出海”向“产业出海”的战略转型。而跨国企业的竞争优势已从单一的成本效率转向全球资源配置能力和本地化创新水平的综合竞争。作为中国制造业全球化的先行者，TCL通过25年的国际化实践，成功构建了“研发全球化、制造本地化、营销区域化”的立体发展模式，形成了涵盖46个研发中心、38个制造基地的全球创新网络，业务辐射160多个国家和地区。面向未来，TCL将重点推进三大战略举措：一是智能制造输出，将在中国验证成熟的工业互联网平台、智能工厂解决方案导入越南、印度等海外基地，打造“中国标准、全球复制”的智能制造范式；二是技术协同创新，建立全球研发数据中台，实现各研发中心的知识共享和协同攻关，重点突破人工智能、绿色制造等前沿领域；三是共建产业链生态，联合当地龙头企业、高校构建产业创新联盟，推动中国技术标准与当地产业需求的深度融合。通过这种“全球布局、本地深耕”的发展模式，TCL将提升在全球市场的竞争力，为中国制造业构建“双循环”发展新格局贡献力量。

四是推动工业绿色低碳转型，实现可持续发展。推动工业绿色低碳发展，是高端制造业迈向高质量发展的必由之路。它不仅关乎企业的生存与发展，更是应对全球气候变化、实现人与自然和谐共生的关键举措。高端制造业应以绿色低碳为契机，加快技术创新和产业升级，为全球可持续发展贡献智慧和力量，开启从“高碳制造”到“绿色智造”的新篇章。TCL秉持可持续发展理念，将环境、社会和治理（ESG）融入企业发展战略，围绕布局绿色产业，创新打造绿色工厂，全面构建绿色产业链，以数字化技术赋能绿色转型，推动全产业链节能降耗。截至2024年底，TCL实业与TCL科技两大主体旗下25家公司通过ISO14001环境管理体系认证，拥有15家国家级绿色工厂、5家省级绿色工厂，在节能减排和绿色发展方面取得显著成效，助力国家“双碳”目标达成。

面对当前数字经济快速发展的浪潮，中国制造业必须抓住机遇，深度推进数字经济和实体经济融合发展，打开新的发展空间。这不仅需要国家层面做好顶层设计，更需要产业链上下游齐心协力、共同推进。未来，TCL愿与广大企业加强合作，以数字化推动中国制造业转型升级，为实现新型工业化、推动经济高质量发展贡献力量。